家电塑胶模具是用于生产家电塑料零部件的关键工艺装备，其设计与制造质量直接影响家电产品的精度、外观和生产效率。那么，下面小编总结一下关于家电塑胶模具的常见问题和解决方法：
1. 外观缺陷
熔接痕：调整浇口位置或增加工艺凸台，改变熔料流动方向；提高模具温度（如从 50℃升至 80℃）增强熔料融合。
缩水（凹陷）：优化壁厚均匀性，在厚壁处设计加强筋；增加保压压力（从 80bar 提升至 120bar）延长保压时间。
2. 尺寸偏差
模具磨损：定期对型芯 / 型腔进行检测，磨损超 0.02mm 时需研磨修复或更换镶件。
材料吸湿：尼龙等吸湿性材料需干燥处理（如 120℃烘干 4 小时），避免成型时水汽导致尺寸不稳定。
3. 生产效率低下
冷却不足：改用导热油或优化水道布局，如在深腔模具中插入铍铜冷却棒（导热系数是模具钢的 5 倍）。
顶出不良：增加顶针数量或设计气顶装置（如气压式顶出，适用于薄壁件），避免零件变形粘模。
