三防注塑加工（通常指具备防潮、防霉、防盐雾等性能的注塑工艺）中使用的材料需具备优异的环境耐受性、物理机械性能和加工性能。以下是常见的材料类型及特点：
一、工程塑料类
1. 尼龙（PA）
特点：
耐化学腐蚀、耐磨、耐油，防潮性较好；
易吸湿（需干燥处理），加入玻璃纤维（PA+GF）可提升刚性和尺寸稳定性；
广泛用于机械部件、电子外壳等。
典型应用：汽车零部件、电子设备结构件、户外用品。
2. 聚碳酸酯（PC）
特点：
高透明度、抗冲击性强，耐紫外线和高温（长期使用温度约 120℃）；
耐水性能较好，但耐化学腐蚀性一般，需避免接触有机溶剂；
常用于需要光学性能和结构强度的场景。
典型应用：光学透镜、防护罩、电子设备透明外壳。
3. 聚丙烯（PP）
特点：
耐化学腐蚀（尤其耐酸、碱）、防潮性优异，密度低（质轻）；
耐候性较差（需添加抗氧剂 / 紫外线吸收剂），低温易脆化；
成本低，加工流动性好。
典型应用：化工容器、卫浴配件、户外储物箱。
4. 聚苯硫醚（PPS）
特点：
耐高温（长期使用温度 200-240℃）、耐化学腐蚀（强酸、强碱、有机溶剂）；
阻燃性好，防潮性优异，尺寸稳定性高；
成本较高，常用于高端工业场景。
典型应用：航空航天部件、汽车发动机零件、化工设备密封件。
5. 聚醚醚酮（PEEK）
特点：
超高性能工程塑料，耐高温（长期使用温度 260℃）、耐磨损、耐化学腐蚀；
抗冲击性和抗疲劳性优异，生物相容性好（可用于医疗领域）；
加工难度大，成本极高。
典型应用：航空航天结构件、医疗植入物、高端工业轴承。
二、改性塑料类
1. 玻纤增强塑料（如 PA+GF、PP+GF）
特点：
通过添加玻璃纤维提升强度、刚性和尺寸稳定性，降低吸湿率（如尼龙改性后防潮性改善）；
适用于需要高结构强度和环境耐受性的部件。
典型应用：机械齿轮、汽车支架、户外工具手柄。
2. 阻燃改性塑料
特点：
添加阻燃剂（如溴系、磷系）赋予材料阻燃性能，同时保持防潮、防霉特性；
符合电子电器领域的防火标准（如 UL94 V0）。
典型应用：电子设备外壳、电源部件、家电零件。
3. 耐候性改性塑料
特点：
添加抗氧剂、紫外线吸收剂或碳黑等，提升材料抗老化能力，适用于户外环境；
常见于 PP、PE、ABS 等基材改性。
典型应用：户外灯具外壳、通信设备机柜、农业灌溉部件。
三、橡胶与弹性体类
1. 硅橡胶（Silicone Rubber）
特点：
耐高温（-60~200℃）、耐候性极佳，防潮、防霉、绝缘性好；
弹性高，适合密封件、减震件等；
需通过硫化工艺成型，属于橡胶注塑范畴。
典型应用：防水密封圈、医疗软管、高温环境密封件。
2. 三元乙丙橡胶（EPDM）
特点：
耐候性、耐臭氧性优异，耐水和化学腐蚀（但耐油性较差）；
弹性好，常用于户外防水密封场景。
典型应用：门窗密封条、汽车防水胶条、户外橡胶制品。
3. 热塑性弹性体（TPE/TPR）
特点：
兼具塑料加工性和橡胶弹性，耐候性较好，可回收利用；
部分牌号具备防潮、耐化学腐蚀特性，常用于复合注塑（与硬塑料结合）。
典型应用：工具手柄防滑层、电子设备防水按键、汽车内饰件。
四、特殊性能材料
1. 聚四氟乙烯（PTFE，特氟龙）
特点：
耐化学腐蚀性能极强（几乎不与任何化学物质反应），耐高温（260℃）、低摩擦系数；
加工难度大（需冷压烧结），成本高，常用于极端环境。
典型应用：化工管道密封件、航空航天耐腐蚀部件。
2. 环氧树脂（EP）
特点：
通常用于注塑与灌封结合的工艺，固化后形成高强度、耐化学腐蚀的保护层；
防潮、防霉、绝缘性优异，适合电子元件防护。
典型应用：电子模块灌封、线路板防护、航空航天电子设备。
选择材料的关键因素
环境需求：
防潮：优先选择吸水率低的材料（如 PP、PPS）；
防霉：需材料本身不易被微生物降解（多数工程塑料均具备此特性）；
防盐雾 / 腐蚀：选择耐酸碱、耐盐雾的材料（如 PA、PPS、PEEK）。
力学性能：根据部件强度、抗冲击性等要求选择基材（如玻纤增强材料）。
加工工艺：考虑材料熔融温度、流动性是否匹配注塑设备（如 PEEK 需高温注塑机）。
成本与法规：平衡性能与成本，同时满足行业标准（如医疗级材料需符合 FDA 认证）。
