注塑模具是一种用于注塑成型的工具，它通过将熔融的塑料注入模具型腔，经过冷却固化后，形成所需形状的塑料制品。以下是关于注塑模具的结构组成：
成型部件：这是模具中直接与塑料接触并决定制品形状和尺寸的部分，包括型腔（凹模）和型芯（凸模）。型腔形成制品的外表面，型芯形成制品的内表面。
浇注系统：用于将熔融塑料从注射机喷嘴引导到模具型腔中。通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。主流道是连接注射机喷嘴与分流道的通道，分流道将主流道的塑料分配到各个型腔，浇口是控制塑料进入型腔的狭窄部分，冷料穴用于收集注射开始时的冷料头。
导向机构：保证动模和定模在合模时能够准确对中，避免型芯和型腔发生碰撞而损坏。常见的导向机构有导柱和导套，导柱安装在动模或定模上，导套则安装在对应的定模或动模上。
脱模机构：在塑料制品成型后，将其从模具中脱出的机构。常见的脱模方式有推杆脱模、推板脱模、推管脱模等。推杆脱模是通过推杆将制品从型芯上推出；推板脱模是利用推板将制品从型腔中推出；推管脱模则适用于环形或管状制品的脱模。
冷却系统：为了使熔融塑料在模具型腔内快速冷却固化，提高生产效率和制品质量，需要设置冷却系统。冷却系统通常由冷却水道组成，通过循环冷却水带走模具的热量。冷却水道的设计要根据制品的形状和结构进行合理布局，以保证冷却均匀，避免制品产生变形。
加热系统：对于一些需要在较高温度下成型的塑料，或者为了保证模具温度的均匀性，可能需要设置加热系统。加热方式有多种，如电加热、热油加热等。电加热通常采用加热棒或加热圈安装在模具上，通过控制温度来调节模具的加热温度。
