一、
硅胶注塑加工原材料与设备准备注意事项
原材料管理
材料选型：根据产品用途选择合适硬度（邵氏硬度 10A-90A）、拉伸强度、耐温性（通常 - 60℃~200℃，特殊材质可达 300℃）的硅胶原料，如食品级硅胶需符合 FDA/GB 4806.7 标准。
储存要求：原料需密封存放于干燥、通风处，避免阳光直射，温度控制在 25℃以下，湿度＜60%，防止硅胶吸潮影响固化性能。
配比准确：双组份硅胶（A/B 胶）需按厂家规定比例（如 1:1 或 10:1）混合，使用电子秤精确计量，混合不均匀会导致固化不完全或性能下降。
设备调试
注塑机检查：确认螺杆、料筒无残留杂质，温度控制系统精准（误差≤±2℃），液压系统压力稳定（通常 100-150MPa）。
模具预处理：模具需提前清洁并喷涂食品级脱模剂（如硅基脱模剂），避免使用含硫脱模剂以防硅胶硫化不良；检查模具温度控制装置（通常模温 60-120℃，根据原料调整）。
二、硅胶注塑加工生产过程关键控制要点
注塑工艺参数设定
温度控制：
料筒温度：根据硅胶类型设定，常规硅胶料筒前段 160-180℃，中段 170-190℃，后段 150-170℃；热固性硅胶需更高温度（180-220℃）。
注塑温度过高会导致硅胶分解、发黄，过低则流动性差，易产生缺料、飞边。
压力与速度：
注射压力：通常 80-120MPa，薄壁零件需提高至 150MPa，避免因压力不足导致填充不饱满。
注射速度：中速（30-50mm/s）为宜，过快易产生气泡，过慢则材料提前固化。
固化时间：根据零件厚度设定，一般 1-5 分钟，厚壁零件需延长至 10 分钟以上，确保完全硫化。
质量监控
首件检验：检查尺寸、外观（无气泡、缺料、毛边）、硬度（用硬度计检测），确认符合图纸要求。
过程巡检：每小时抽查产品，重点关注飞边大小、颜色均匀性，发现异常及时调整工艺（如模具磨损需修模）。
三、硅胶注塑加工安全规范与操作禁忌
人员安全防护
个人防护装备（PPE）：操作时需穿戴耐高温手套、护目镜，避免硅胶原料接触皮肤（部分固化剂含刺激成分），若不慎接触立即用肥皂水冲洗，溅入眼睛需用大量清水冲洗并就医。
高温防护：注塑机料筒、模具温度高，严禁徒手触碰，维修时需先断电降温（温度＜50℃）。
设备安全操作
开机前检查：确认急停按钮、安全门联锁装置正常，液压系统无漏油，电气线路无破损。
禁止行为：严禁在设备运行时强行打开安全门，不得用工具伸入料筒内清理，需停机并断电后操作。
化学品管理
固化剂储存：双组份硅胶的固化剂（如含铂金催化剂）需单独存放于防爆柜，远离火源、氧化剂，避免与含硫、磷物质接触（会导致催化剂中毒失效）。
废料处理：未固化的硅胶废料需密封存放，交由专业回收机构处理，不得随意丢弃；固化后的硅胶可粉碎后再生利用，但需确认性能符合要求。
火灾与爆炸预防
车间通风：保持良好通风，避免硅胶挥发的微量气体聚集，车间内禁止烟火，配备干粉灭火器及消防沙。
静电防护：硅胶原料输送管道需接地，操作人员需佩戴防静电手环，防止静电火花引燃可燃气体。
